Konstanter Druck in der Kunststofftechnik. Stillstände vermeiden, Energie senken.
Drehzahlgeregelte Industriekompressoren ab Lager. Ideal für Spritzguss, Extrusion & Blasformen.
- 460+ Händler-Partner im europäischen Netzwerk
- 10 Jahre Marktpräsenz – bewährte Technologie seit 2015
- EU-konforme Dokumentation, TÜV ISO 9001-zertifiziert
- Service in Deutschland, Österreich und der Schweiz, persönlich und kompetent – keine Hotlines mit Warteschleifen oder Ticket-Systeme
Konstanter Druck. Immer.
Drehzahlgeregelte Technik sorgt für stabilen Leitungsdruck – auch bei schwankendem Verbrauch. Druckstabilität ±0,2 bar. Keine Taktabweichungen.
Bis zu 35 % weniger Energiekosten.
Lastgerechte Drehzahlregelung – Sie zahlen nur für die Luft, die Sie brauchen. Bei 75 kW: ca. €20.000–25.000/Jahr Ersparnis. ROI: 18–24 Monate.
Ersatzteile ab Lager. In 48 h.
460+ Händler im europäischen Netzwerk. 95% aller Verschleißteile ab Lager Deutschland verfügbar. Service 7–22 Uhr.
Unsere Partner
Wenn der Druck schwankt, schwanken Ihre Takte – SCC verhindert das.
Druckabfall bei Lastspitzen = Taktbruch
Formwechsel, Druckspitzen: Ungeregelter Kompressor schaltet ab und fährt nach Leerlaufzeit wieder hoch. Resultat: 5–15 Sekunden Produktionsausfälle pro Zyklus. Pro Schicht: 45–90 Minuten verloren.
Erhebliche Schwankungen im Druck und spürbare Reaktionsverzögerungen bei Standardkompressoren
VSD-Kompressor: Druckstabilität ±0,2 bar
Permanentmagnetmotor (IE4/IE5) mit Drehzahlregelung. Echtzeit-Drehzahlanpassung: Reaktionszeit < 1 Sekunde. Resultat: Konstanter Druck auch bei Formwechsel im Spritzguss, keine Taktunterbrechungen
Druckstabilität: ±0,2 bar (konstant). Reaktionszeit: < 1 Sekunde.
€20.000+/Jahr Leerlauf-Kosten (75 kW)
Festdrehzahl-Betrieb = voller Stromverbrauch auch bei Teillast/Pause. Kontinuierliche Energieverschwendung.
Stromverbrauch bei 50% Last: 80–90% (statt 50%).
20–35 % weniger Strom = €20.000–25.000/Jahr Ersparnis
Lastgerechte Drehzahlanpassung mit VSD-Technik. Nur noch: 50% Last = 50% Strom (nicht 90%). ROI-Zeit: 18–24 Monate.
Energieeffizienz: 20–35% Ersparnis. Amortisierung: 18–24 Monate.
Die richtige Druckluft-Lösung für Ihre Kunststofftechnik.
Von der Spritzgussfertigung bis zur 3-Schicht-Produktion – jede Größe, jede Anwendung.
5–15 kW
Peripherie & kleine Kunststoffanlagen
Kompakt, effizient, wartungsfreundlich – für Entnahmeroboter, Peripherie und kleine Verarbeitungseinheiten.
22–75 kW
Standardfertigung & Spritzgusslinien
Die Workhorses – zuverlässig im 3-Schicht-Betrieb, skalierbar.
90–315 kW
Hochlast & Druckprozesse
Maximale Leistung, minimale Verluste – zweistufig optimiert für Industrie.
Bewährt in Europa
Wo SCC täglich Wert schafft.
Von der Metallverzinkung bis zur Autowerkstatt – echte Projekte, messbare Ergebnisse. Hier sind drei ausgewählte Anwendungen aus unserem europäischen Netzwerk.
Langjährige Partnerschaften mit führenden Druckluft-Händlern in Deutschland, Österreich und Schweiz.
Metallverzinkung | STRONG 37 kW
Herausforderung:
Hohe Energiekosten bei Galvanikbad-Beheizung (55°C Prozesstemperatur). Ineffiziente Druckluftversorgung.
Lösung:
SCC STRONG 37 kW mit integrierter Wärmerückgewinnung. Beheizt Galvanikbäder direkt über Abwärme-Nutzung.
Ergebnis:
✓ Amortisation in nur 13 Monaten
✓ Bis 70 °C Wassererwärmung möglich
✓ 5 Jahre Garantie
Warsemann Automobile (Renault & VW)
Herausforderung:
Hoher Lärmpegel im Kundenbereich. Druckschwankungen bei paralleler Werkzeugnutzung. Steigende Stromkosten.
Lösung:
BASE 7 TD VSD (7,5 kW) + SMART 5 (5,5 kW). VSD-Technik + integrierter Trockner für konstanten 10 bar Druck.
Ergebnis:
✓ 62 dB(A) – werkhallentauglich
✓ 10 bar konstant (keine Schwankungen)
✓ Energieeinsparung durch VSD-Anpassung
Mechanische Werkstatt | BASE VSD 11 kW
Herausforderung:
Stark schwankender Druckluftbedarf. Hohe Leerlaufverluste bei konventionellem Kompressor. Steigende Betriebskosten.
Lösung:
BASE VSD 11 kW mit IE4-Permanentmagnetmotor. Drehzahlregelung passt Leistung automatisch an.
Ergebnis:
✓ 18 Monate Amortisation
✓ 35 % Energieeinsparung (3 kW/h gespart)
✓ 62 dB(A) – leiser Betrieb
Ihr Prozess ist nicht dabei? Oder Sie sind unsicher, welche Leistung Sie brauchen? Wir beraten Sie kostenfrei zur passenden Druckluft-Lösung – inklusive Dimensionierung, TD-Konfiguration und Anwendungsprüfung.
Über 10 Jahre Erfahrung in industrieller Druckluft sprechen für sich.
✅ Unverbindlich · ⏱️ Antwort werktags < 24 h · 🔒 DSGVO-sicher
€20.400/Jahr sparen – einfach durch Intelligenz.
zahlen SIE nur für die Luft, die SIE wirklich brauchen."
Ihr Standard-Kompressor läuft 24/7 auf Vollgas – auch wenn Sie gerade 30 % Druckluft brauchen. Das kostet Sie täglich €45–90 an unnötigem Strom.
Mit Drehzahlregelung (VSD) passt sich Ihr Kompressor der Last an. Nur noch Vollgas, wenn nötig. Teillast = niedrigere Drehzahl = massive Ersparnisse.
- 15–30 % weniger Energiekosten im Jahresmittel
- Bei 75 kW: ca. €20.000–25.000/Jahr VSD-Ersparnis
- Plus Wärmeverwertung: zusätzlich €20.400/Jahr möglich
- Gesamt-Potenzial: bis zu €40.000/Jahr
- Amortisierung VSD: typisch 18–24 Monate
Noch €14.960/Jahr extra herausholen – aus heißer Luft.
Ihr Kompressor ist eine Heizanlage in Verkleidung. 96 % der Stromenergie wird zu nutzbarer Wärme – die Sie bisher verschwendet haben.
3 konkrete Wege zur Nutzung:
1️⃣ Hallenheizung: Wärmepumpe + Warmluft-Verteilung
2️⃣ Warmwasser: Für Sanitär, Reinigung, Prozesse
3️⃣ Prozesswärme: Optional für spezielle Anwendungen
Die Zahlen:
🔥 55 kW: €14.960/Jahr Wärmegeld
🔥 75 kW: €20.400/Jahr (zusätzlich zur Energieeffizienz!)
🔥 90 kW: €24.480/Jahr
🔥 110 kW: €29.920/Jahr
💵 Investition: €8.000–15.000 (einmalig)
⏱️ Payback: 8–18 Monate
♾️ Danach: Pure Einsparungen für 10+ Jahre
Warum führende Industriebetriebe auf SCC setzen.
TÜV-zertifiziert. VDMA-Mitglied. 10 Jahre Erfahrung in Europa. Das ist kein Marketing – das ist unser Fundament.
TÜV ISO 9001-zertifiziert
Mitglied im VDMA (Verein Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) und der British Compressed Air Society. Qualität nach europäischen Standards – kein Kompromiss.
Ersatzteilgarantie langfristig
Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit. Sie kaufen nicht nur eine Maschine – Sie kaufen Versorgungssicherheit.
Service-Erreichbarkeit 7–22 Uhr
Keine 9-to-5-Hotline. Unsere Techniker sind werktags von 7 bis 22 Uhr erreichbar – weil Ihre Produktion nicht nach Feierabend fragt. Direkte Ansprechpartner, kein Ticketsystem.
Unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis
Produktion in Asien, Service in Europa – das Beste aus beiden Welten. Faire Preise ohne Dumping, transparente Kalkulation, stabile Partnerschaften. Keine Überraschungen.
Niedrigste Life-Cycle-Costs
Geringe Anschaffung + hohe Energieeffizienz + lange Lebensdauer + günstige Wartung = beste Gesamtkosten über 10+ Jahre. Nicht der billigste Kompressor – der wirtschaftlichste.
Europaweites Service-Netzwerk
DACH-weite Abdeckung mit persönlichen Ansprechpartnern. Umfassende Beratung, Wartung und Schulung vor Ort. Sie sprechen mit Technikern, die Ihre Anlage kennen – nicht mit einem Callcenter.